ডিজেল ইঞ্জিন খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য উচ্চ মানের নতুন ডিজেল ফুয়েল ইনজেকশন পাম্প ডেলিভারি ভালভ 131160-2220 05A

সমান চাপের তেল আউটলেট ভালভের তেল রিটার্ন ভালভের আসন পৃষ্ঠের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। আজকাল, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন শিল্পে প্রতিযোগিতা ক্রমবর্ধমান তীব্র হয়ে উঠছে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস অব্যাহত রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। , তাই বাজারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে ক্রমাগত উন্নত করতে হবে।এই কাগজে, আইসোবারিক তেল রিটার্ন ভালভের অভ্যন্তরীণ শঙ্কু ("সিট পৃষ্ঠ" নামেও পরিচিত) প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অধ্যয়ন করা হয়, বিদ্যমান পুরানো সরঞ্জাম এবং উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং তুলনামূলক পরীক্ষা বিশ্লেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অন্বেষণ করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং পণ্যের সুবিধা সর্বাধিক করা যায়। তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি হল: রুক্ষ গ্রাইন্ডিং বাইরের বৃত্ত → রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম নাকাল আসন পৃষ্ঠ → সূক্ষ্ম নাকাল বাইরের বৃত্ত → গ্রাইন্ডিং চেম্ফার → বাইরের বৃত্তের শ্রেণীবিভাগ। তথাকথিত পিঞ্চ গ্রাইন্ডিং হল গ্রাইন্ডারের হেড ফ্রেমের টাকুতে একটি ইলাস্টিক ক্ল্যাম্প ইনস্টল করা যাতে নাকালের জন্য ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তকে আটকানো হয়।তেল রিটার্ন ভালভ হল একটি সিলিন্ডার, দুই প্রান্তের এক প্রান্তে একটি ছোট ছিদ্র রয়েছে, অন্য প্রান্তটি একটি শঙ্কু, এটি সীট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বাইরের বৃত্তটি আটকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং এর গোলাকারতা অংশগুলি গ্রাইন্ডিং মেশিনের হেড ফ্রেম এবং গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে সেইসাথে গ্রাইন্ডিং হুইল শ্যাফ্টের ভারসাম্যহীনতার কারণে গ্রাইন্ডিং হুইল কম্পনের উপর। বাইরের বৃত্তের সাথে অংশের আসনের রানআউট সমাক্ষতার উপর নির্ভর করে। পেষকদন্ত ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পের গর্ত এবং বাইরের বৃত্তের।অগ্রভাগের উত্পাদন নির্ভুলতা সীমিত, এবং এর প্রকৃত রানআউট হল 0.01 ~ 0.02 মিমি;গ্রাইন্ডিং মেশিন হেড ফ্রেমের ঘূর্ণন রানআউট হল 0.002 ~ 0.003 মিমি। পরীক্ষার ডেটা এবং প্রক্রিয়ার তুলনামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে অপ্টিমাইজ করা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত আসন পৃষ্ঠের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এর সিলিং সম্পত্তি দম্পতি অংশ ভাল, এবং সমাবেশ যোগ্যতা হার বেশী.একজন ব্যক্তি দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য একই সময়ে 3 ~ 5 CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন পরিচালনা করতে পারে।এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, আসনের গোলাকারতা 0.000 5 মিমি পৌঁছাতে পারে, সঠিকভাবে প্রয়োজনীয়তা 0.001 মিমিতে কমাতে পারে, প্রসেসিং প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ছোট করা যেতে পারে, প্রতিটি ইউনিট প্রতি শিফটে 900 টুকরা প্রক্রিয়া করতে পারে, যা অর্জন করতে পারে উৎপাদন খরচ কমানো, যন্ত্রাংশের উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা এবং যন্ত্রাংশের গুণমান উন্নত করা।এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে টুলিংয়ের উত্পাদন নির্ভুলতা বেশি, এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে টুলিংকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন, যা একটু বেশি সময় নেয়।