উচ্চ দক্ষতা ফুয়েল ইনজেকশন পাম্প 1 465 134 793 1465134793 ডিজেল ইনজেক্টর পাম্প ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ
পণ্যের বিবরণ
রেফারেন্স কোড | 1 465 134 793 |
MOQ | 1 পিসিএস |
সার্টিফিকেশন | ISO9001 |
উৎপত্তি স্থান | চীন |
প্যাকেজিং | নিরপেক্ষ প্যাকিং |
মান নিয়ন্ত্রণ | চালানের আগে 100% পরীক্ষা করা হয়েছে |
সীসা সময় | 7 ~ 15 কার্যদিবস |
পেমেন্ট | টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, মানি গ্রাম, পেপ্যাল, আলিপে, ওয়েচ্যাট |
উচ্চ-চাপের জ্বালানী ইনজেকশন পাম্পগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কী কী?
উচ্চ-চাপের জ্বালানী ইনজেকশন পাম্পগুলির উত্পাদন জটিল এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ জড়িত। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে:
1. যথার্থ যন্ত্র:
2. প্লাঞ্জার এবং প্লাঞ্জার হাতা প্রক্রিয়াকরণ: অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন যে দুটির মধ্যে ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সাধারণত গ্রাইন্ডিং, হোনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
3. তেল আউটলেট ভালভ এবং ভালভ আসন প্রক্রিয়াকরণ: বাঁক, নাকাল এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং সুনির্দিষ্ট খোলার চাপ নিশ্চিত করুন।
4. তাপ চিকিত্সা: নিভে যাওয়া, টেম্পারিং এবং অন্যান্য চিকিত্সাগুলি মূল উপাদানগুলির উপর সঞ্চালিত হয় যেমন প্লাঞ্জার এবং ক্যামের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে।
5. কাস্টিং এবং ফোরজিং: তেল পাম্পের বাইরের শেলের মতো বড় উপাদানগুলি জটিল আকৃতি পেতে ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। বৃহৎ শক্তি সহ কিছু অংশ, যেমন ক্যামশ্যাফ্ট, তাদের অভ্যন্তরীণ সংগঠনের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করার জন্য নকল করা হতে পারে।
6. সারফেস ট্রিটমেন্ট: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, রাসায়নিক কলাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ক্ষয় প্রতিরোধের এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্রোম প্লেটিং প্লাঞ্জারের পৃষ্ঠে সঞ্চালিত হয়।
7. সমাবেশ প্রক্রিয়া: একটি পরিষ্কার এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা পরিবেশে একত্রিত করুন যাতে ইনস্টলেশনের সঠিকতা এবং প্রতিটি উপাদানের ভাল ফিট নিশ্চিত করা যায়। ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ এবং সিলিং পরীক্ষা সঞ্চালনের জন্য বিশেষ সমাবেশ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
8. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ: অংশগুলির আকার, কঠোরতা, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি পরীক্ষা করার জন্য তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, কঠোরতা পরীক্ষক, চাপ পরীক্ষার মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। তেল সরবরাহের চাপ, প্রবাহের হার, ইনজেকশন টাইমিং ইত্যাদি সহ তেল পাম্পের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যাতে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, প্লাঞ্জার তৈরিতে, ফাঁকা প্রথমে ফরজিং দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়, তারপরে রুক্ষ। বাঁক সঞ্চালিত হয়, কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা হয়, এবং তারপর প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য স্পষ্টতা নাকাল করা হয়। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়। সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সিলিং পরীক্ষা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সঞ্চালিত হয়। যদি অযোগ্য পণ্য থাকে তবে সেগুলি পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপ করা দরকার।